Для измельчения (Москва) [Продам]

 АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ СУШИЛКА КОМБИНИРОВАННОГО ТИПА

(АСКТ)

Назначение:

Сушка овощей, фруктов, зелени, грибов...

Начальный продукт: продукт естественной влажности до 95% (без измельчения, отжима, ...)

Конечный продукт: высушенный продукт порошок, влажность 6-10% пригодный для фасовки, гранулирования или экструдирования

1.   показатели установки

Эффективность сушки обеспечивают:

1.    Оптимально подобранная температура сушки.

2.    Максимальная площадь взаимодействия сушильного агента с высушиваемым материалом.

3.    Воздействие внешних сил на  высушиваемый материал.

4.    Удаление насыщенной водяными парами воздушной массы.

Преимущество: способность производства порошков из сельхоз сырья без предварительного измельчения, отжима, подсушивания,... Установка АСКТ позволяет производить тонкодисперсные (от 100 микрон и выше и до 25 микрон и ниже) высококачественные порошки влажностью 6…10 % с сохранением в них витаминов, биологически активных веществ, вкусовых, ароматических и др. составляющих, а также энергетику исходного продукта из всех видов сельхозсырья.

Установка АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа) для производства порошков из сельхозсырья по своим характеристикам превосходит все ныне существующие отечественные и зарубежные аналоги. Данная технология основана на вихревом методе обезвоживании с последующим применением псевдоожиженного слоя на перерабатываемое сельхозсырье и метода встречных потоков.

Основным преимуществом этой технологии является то, что обезвоживание растительного сырья и измельчение его в порошок происходит с полным сохранением структуры клетки - генетически законченной ячейки жизни, что позволяет не только полностью сохранить биоэнергетику исходного сырья, все витамины, макро - и микроэлементы, органические кислоты и другие  питательные вещества, содержащиеся в исходном сырье, но и в десятки раз увеличить суммарный энергетический заряд продукта, а это дает двойной положительный эффект воздействия на организм человека. Колоссальным преимуществом переработанного таким образом сырья является то, что со временем оно не теряет своих первоначальных свойств, тогда как сохраняемые даже в самых комфортных условиях овощи и фрукты к середине зимы уже более чем наполовину теряют свои положительные свойства.

При этой технологии возможны незначительные потери полезных веществ.

Состав линии:

Примечание: в установке может применяться теплогенератор на газе, на жидком топливе, на твердом топливе, на электроэнергии.

схема-план расположения оборудования и линии в цехе

Описание технологической (производственной) схемы

1.     сырье: фрукты, овощи, ягоды, мясо и др. , завозится на склады кратковременного хранения, оснащенные холодильными и морозильными камерами.

2.     сырье подается в цех   на сортировку, мойку овощей.

3.     Подготовленное сырье  подается на линию сушка- измельчение  в порошок.

4.     Готовый порошок подается  на фасовку и упаковку.

5.      Упакованные порошки   передаются на склады готовой продукции.

6.     Качество входящего сырья и качество готовой продукции проверяется в лаборатории.

Работа линии имеет непрерывное действие. АСКТ может работать 24 часа в сутки. Регламентные работы "периодические" выполняются через каждые 15,30,45 дней и обозначаются Ф1, Ф2, Ф3.

Основное отличие от существующих установок:

1.     Отсутствие предварительного измельчения, отжима,…(это означает отсутствие потерь витаминов). Вымытое и подготовленное сырье в чистом виде подается в установку.

2.     Впервые применение вихревого метода сушки. Впервые используется комбинированный метод сушки: вихревой, псевдоожижение, метод разделения и встречных потоков.

Выдержка из патента:

«5. Осуществление изобретения

       Технология переработки продукта в порошок осуществляется следу-ющим образом. Свеклу, морковь, тыкву или другой продукт загружают, например, в измельчитель мелкодисперсный 1 (ИМД) с последовательно установленными ножами с частотой вращения 3000 об/мин (сырье движется со скоростью до 270 км/час),  измельченный продукт подают в емкость пониженного давления 2 для освобождения измельченного продукта от влаги, после чего  его подают в колонку-смеситель  3, состоящую из двух цилиндров, обеспечивающий функцию вихреобразования по принципу Ранкина  за счет коаксиальной подачи горячего воздуха, а также производят дальнейшее измельчение продукта за счет соударения частиц друг с другом  (US. №1952281. Ранке. 1934 г.).       

Из колонки-смесителя 3 (цилиндр №2) измельченный продукт после процесса псевдоожижения отсасывают емкостью 4 в виде сопла Лаваля, отличающегося тем, что скорость на выходе из него превышает скорость входа, за счет завихрений в верхней и нижней частях сопла (см. Интернет. Лаваля сопло). В ёмкости 4 продолжается измельчение за счет соударения  частиц продукта, которые затем после системы встречных потоков поступают в молот-дробилку 5 типа ДКР-1 для дальнейшего измельчения, после чего - в ёмкость пониженного давления для освобождения от влажности воздуха, вместе с которым продукт будет упакован  упаковщиком 7 в коробки, банки, пакеты или в другую тару.

Техническими результатами заявленного предложения являются высоко-технологичное измельчение пищевого продукта с сохранением его пищевых свойств и обеспечением удобства, экологичности  и простоты использования.

Результаты исследований микроэлементного состава представленных образцов приведены в прилагаемой таблице.»

3.     Не применяется СВЧ, ИК излучение.

4.     Минимизировано время нахождения продукта в системе, что приводит к сохранению свойств.

5.     Минимальное воздействие температуры.

Установка имеет паспорт, ТУ, патент на изобретение.

Показатели эффективности проекта

Основным показателем эффективности проекта является высокая рентабельность оригинального производства, со снижением затрат за счет применения технологии АСКТ (аэродинамическая сушилка комбинированного типа). Что позволяет эффективно конкурировать с аналогичными производствами.

Линия сушки:

Косвенные расходы

В данную таблицу не включен налог на доходы,транспортные расходы и прочее т.к доходность определяется местоположением производства, системой налогообложения, цен на сырье и т.д. Расходы по з/плате являются примерными.

Примерная цена реализации – 450 000 руб/тонна

Доходность условная, без учета неучтенных расходов :

В месяц

 92.4 тонны х 450 000 руб. = 41 580 000-19 029 780-1 350 000 – 410 400 = 20 789 820 руб.

В год

1108,8 тонны х 450 000 руб. = 498 960 000 – 228 357 360 – 16 200 000- 4 924 800 = 249 477 840 руб.

Технологическое сопровождение разработки новой сушилки овощей.

1.      Исследование  качества образцов сухих порошкообразных овощей.

За период июль  - август 2013г на исследование были представлены 8 образцов овощей, полученных при разных конструктивных решениях  разрабатываемой сушилки.

Внешний вид порошков.  Сухие, сыпучие порошки.

Гранулометрический состав. Размер частиц колеблется от 50 мкм до 1,5 мм.

 Получен  образец моркови  (Израиль Крупный помол)  оптимальный по размерам. Размер частиц около 1,5 мм, при этом высокая степень однородности. Данный помол моркови можно считать эталоном размера частиц.

Органолептические показатели.  Сильная выраженность вкуса и запаха. 

Исследование влажности порошков.

Исследуемые порошки имели следующие показатели влажности.

РЕЗУЛЬТАТЫ  ОПРЕДЕЛЕНИЯ  СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ  В ПОРОШКООБРАЗНЫХ ОВОЩАХ 

Таблица 1.

Как видно из таблицы 1, содержание влаги в образцах  колеблются в пределах от  9 до 15%.      Внешне  все порошки выглядели   сухими  и  легко сыпучими. 
 Исследование микроэлементного состава. Особенностью разрабатываемого способа сушки является то, что овощи сушат без удаления влаги. Вполне  закономерны ожидания, что в готовом продукте будет повышенное содержание микроэлементов, по сравнению с порошками  ЮВЭТ-сушки. С  этой целью, методом атомно-адсорпционной спектрофотометрией,  проведены  исследования  микроэлементного состава представленных образцов овощей (таблица 2).

Как видно, исследуемые образцы овощей отличаются высоким содержанием микроэлементов.

Таблица 2. Результаты исследований микроэлементного состава представленных образцов.